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根據(jù)洗衣機(jī)薄膜面板塑件的大小及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。以塑件的邊界面作為分模面，采用一模一腔、熱流道注射成型。動(dòng)、定模分別采用油缸一隧道式結(jié)構(gòu)側(cè)抽斜向通孔凸臺(tái)，應(yīng)用斜推桿機(jī)構(gòu)側(cè)抽倒鉤和豎筋上的通孔，塑件脫模機(jī)構(gòu)采用推桿、推管(頂出安裝凸臺(tái))推出，復(fù)位桿復(fù)位的形式。

　熱流道澆注系統(tǒng)雖然在一定程度上提高了成本，但對(duì)于大尺寸塑件，可以很好地解決由于熔體流程過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的充模困難和塑件變形等缺陷，同時(shí)具有節(jié)省原材料、提高塑件表面質(zhì)盤(pán)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、提高效率等優(yōu)點(diǎn)，因而越來(lái)越受到廣泛應(yīng)用。

　　由于塑件較大，同時(shí)表面質(zhì)童要求較高，因此采用帶有3個(gè)噴嘴的熱流道系統(tǒng)將熔融料輸送到分型面，然后在分型面處通過(guò)分流道分別以側(cè)澆口和潛伏式澆口從塑件鍘壁和內(nèi)壁進(jìn)澆。澆口位置如圖4所示.在a處設(shè)置3個(gè)潛伏式澆口，b處設(shè)置1個(gè)潛伏式澆口.c處采用1個(gè)側(cè)澆口。